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選擇分流板的因素
一:分流板的機械強度
對分流板一個(gè)最基本的有求就是它要有足夠的機械強度以承受來(lái)源于流道里巨大的塑料溶體壓力。不能太薄也不能太厚,太薄影響機械強度,太厚則使分流板體積重量過(guò)大,加熱慢浪費電力。同時(shí)模具高度也增大.分流板上各流道之間的距離不可以過(guò)近以免強度不夠。
二:分流板尺寸的大小
在一個(gè)熱流道系統上如使用一塊整體的分流板尺寸過(guò)大時(shí),就應考慮采用組合式熱流道分流板結構。采用主分流板與次分流板結合使用的型式,否則鉆孔距離太長(cháng)不宜保證澆道質(zhì)量。
三:分流板的耐腐耐磨性及硬度
熱流道分流板還應有足夠的耐腐耐磨性。有些塑料如PVC在加工時(shí)對與其接觸的模具零件有很強的腐蝕性,在進(jìn)行分流板設計時(shí)必須給予考慮。另外分流板還應有足夠的耐磨性及硬度,因為很多玻璃纖維增強塑料對模具零件包括分流板具有很大的磨損性。為了減少分流板的熱量損失,應盡量減小分流板與模具的接觸面積,當接觸面積減小時(shí),局部機械壓力就會(huì )很大,所以分流板應有足夠的硬度。
四:分流板澆道的設計
熱流道分流板上的澆道要優(yōu)化合理。一個(gè)優(yōu)化的澆道設計是要保證該熱流道系統有合理的塑料壓力損失,合理的剪切速率及剪切應力,合理的澆道體積以減小塑料在熱流道系統里的停留時(shí)間和加快換色,及合理的摩擦熱產(chǎn)生的塑料溶體溫度升高變化等,而澆道的加工方法也有兩種。
五:分流板的熱膨脹因素
熱流道分流板在加熱后會(huì )向各個(gè)方向膨脹,改變與其他模具零件的尺寸配合關(guān)系。分流板熱膨脹的大小主要由制作分流板的工具鋼材料類(lèi)型,塑料加工溫度及模具溫度來(lái)決定的。很多熱流道系統是靠分流板熱膨脹而產(chǎn)生與其它熱流道元件之間(如噴嘴)所需要的壓配合以避免塑料溶體溢出。因此在進(jìn)行分流板設計時(shí)必須考慮這一因素,進(jìn)行精確的熱膨脹量計算。
六:分流板上溫度的控制熱流道系統上均勻的溫度分布是保障成功地應用熱流道技術(shù)的關(guān)鍵之一。在熱流道與模具接觸的部位會(huì )有熱量損失導致局部溫度降低,所以在分流板上布置加熱元件時(shí)要給予考慮,在熱量損失大的部位加熱元件就要集中一些。如果放一條加熱元件過(guò)長(cháng),就應改放幾個(gè)較短的加熱元件將分流板分成幾個(gè)可分別進(jìn)行溫度控制的區域。在每個(gè)區域都應放置測量溫度的熱電偶,形成閉環(huán)控制。這樣用戶(hù)可根據需要來(lái)調整不同區域的溫度設置,可有利于擴大加工參數范圍。加熱元件的布置應跟隨流道形狀,盡量保證加熱元件在各處與流道有相等的距離,以有利于對整個(gè)流道有均勻的加熱。加熱元件不應橫跨過(guò)流道,以避免產(chǎn)生局部熱點(diǎn)損害塑料溶體。 [2]
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