射出成形之加工就是(塑化)→(流動)→(成形)→(固化結晶化)的工程。

　　可塑化

　　即玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)(橡膠態(tài))、粘流態(tài)(可塑化狀態(tài))、分解狀態(tài)，如圖示：

　　玻璃狀態(tài)：0～T1，分子在凍結狀態(tài)，硬且脆，遇壓力則易破裂。

　　粘流態(tài)(可塑化狀態(tài))：T2～T3，可隨意加工成形。

　　分解狀態(tài)：T3，塑膠開始裂解，出現(xiàn)氣體分解物，甚至達燒焦狀態(tài)。

　　成形條件

　　(注)以下為一般形塑料之成形條件

　　流動性

　　因此在這種非牛頓流動中，壓力增大則流動抵抗減小。因此射出成形時，雖然澆口相當狹小，但卻很容易填充于模穴內，至于牛頓流體，再加分類有兩種，如圖：

　　射出成形是將塑膠溶液采用高速度使其產生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的流動下，容易引起彈性的壓力變動。這個現(xiàn)象，當流動阻力有急速變化時，即可看出這種彈性的壓力變動變生后，流體前端的擴散方向極為混亂不安定。但是采用高速填充時，塑膠溶液又像是非壓縮性的現(xiàn)象。這種彈性的壓力變動(不安定的脈動)是因何而起的?以下分析如圖所示：

　　【當塑膠溶液之流動類似層流狀態(tài)時，即模穴在正常且安定的狀態(tài)下填充】

　　在圖中，富有壓縮性的塑膠溶液以螺旋狀的彈簧表示，敘想在彈簧施加壓力，使往管子中央移動時，當用一樣的速度使彈簧由左往右移動的活動，這是理想的層流狀態(tài)，由于射出壓力與阻力在平衡狀態(tài)時，彈簧的移動很平滑。【如C】

　　可是在某些情況，必需以急速填充時，射出壓力及速度也就異常的增高。因此富有彈性的塑膠溶液(彈簧)，頭一瞬間時承受過程的壓縮，第二瞬間時引起強大的阻力，其原因是壓力的起伏變動和流動體前端的亂流所發(fā)生的，這種流動狀況稱為彈性亂流。