一般來說，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)和閥門熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)主要由單噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。

單個熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)簡單。熔融塑料通過注塑機注射到噴嘴連接板中，通過噴嘴到達噴嘴頭，然后注射到型腔中。通過控制尺寸d、D、L，調(diào)整噴嘴連接板的厚度，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接用注塑機噴嘴壓緊噴嘴連接板的端面，也可以達到同樣的目的。在固定模板的適當(dāng)位置設(shè)有導(dǎo)線槽，以便將電源線從模具中引出，并與安裝在模具上的接線座連接。

多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。熔融塑料由注塑機注入噴嘴連接板，通過熱流道板流向噴嘴，到達噴嘴頭，然后注入型腔。熱流道系統(tǒng)的管口有徑向尺寸D1和軸向尺寸極限要求與定模板的匹配要求。噴嘴與定模鑲塊有徑向尺寸D的配合要求，以保證熔融塑料不會溢流到非型腔部分，定模鑲塊的硬度要求硬化到50HRC左右。分型面與熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴(yán)格控制，這個尺寸要根據(jù)噴嘴在常溫下的實際距離L '加上噴嘴在模具正常工作溫度下的實際延伸量ΔL來確定。為了保證噴嘴可靠地附著在熱流道板上，熱流道板不變形，在噴嘴的頂部上方設(shè)置了調(diào)整墊，調(diào)整墊與噴嘴本身的軸向定位面一起限制了噴嘴的軸向移動，有效地控制了熱流道板可能的變形。在常溫下，調(diào)整墊、熱流道板和定模板之間應(yīng)控制0.025毫米的間隙，這樣在模具加熱后，調(diào)整墊能剛好壓在工作溫度。熱流道系統(tǒng)的定位座和定位銷共同控制熱流道板在模具中的位置。定位座和固定模板有徑向尺寸D2的匹配要求，深度h必須控制準(zhǔn)確。定位座的軸向起到支撐熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板相配合。熱流道板和模板之間必須留有足夠的空間來包裹隔熱材料。熱流道板和固定板上必須有足夠的布線槽，以便將電源線引出模具，并與安裝在模具上的布線座連接。噴嘴連接板與固定模具固定板之間有徑向尺寸D1的配合要求，使得注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板能夠很好的配合。在熱流道板附近，固定模板、熱流道板固定板和固定模板固定板通過螺釘連接，以增強熱流道板的剛性。

閥門澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)相同，增加了一套閥針傳動裝置來控制閥針的開合運動。傳動裝置相當(dāng)于一個液壓缸。注射機的液壓裝置與模具連接形成液壓回路，實現(xiàn)閥針的開閉運動，控制熔融塑料向型腔的注射。