作為注塑模具系統(tǒng)的一個常用部件,是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。

模具熱流道系統(tǒng)由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

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盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：熱流道板、噴嘴、溫度控制器、輔助零件。
一個成功的熱流道模具應(yīng)用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障，其中蕞重要的有兩個技術(shù)因素：一是塑料溫度的控制；二是塑料流動特性的控制。
★塑料溫度的控制
在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。
如使用魚雷式熱嘴澆口注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題、閥式熱嘴成型時閥針完全關(guān)閉困難的問題以及多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致的問題。
如果可能，應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分段控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。
★塑料流動的控制
塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡，澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的要進行澆道尺寸設(shè)計平衡，否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。
熱流道澆道尺寸設(shè)計要合理，尺寸太小充模壓力損失過大，尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長，破壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。